臥式板框過濾器是一種高效的固液分離設(shè)備，采用不銹鋼多層板框壓濾機(jī)設(shè)計(jì)，具有過濾面積大、流量大、適用范圍廣等特點(diǎn)。它適用于濃度50%以下、粘度較低、含渣量較少的液體進(jìn)行密閉過濾，以達(dá)到提純、滅菌、澄清等精濾、脫活性碳、除微粒、半精濾的要求。
臥式板框過濾器通常由多個(gè)過濾板和過濾框組成，通過疊放在一起形成一個(gè)完整的過濾單元。在過濾板和過濾框之間放置濾布，形成過濾層。
1、設(shè)備檢查
濾板和濾布檢查：在操作前，必須檢查每個(gè)濾板的硅膠圈是否完好，并平整地按壓于密封槽內(nèi)。同時(shí)，要確保濾布無破損，干凈整潔，并且正確地貼合在濾板的兩側(cè)。
液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓泵站油位和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏或堵塞。確保油位適中且各部件正常，以保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。
電控系統(tǒng)檢查：檢查電控柜的儀表、指示燈和元器件是否正常工作，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。保持電控柜清潔，避免因灰塵或其他雜物影響電路性能。
2、過濾前準(zhǔn)備
濾板排列：在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板整齊排列，且平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形。
進(jìn)料壓力控制：壓濾機(jī)壓緊后通入料漿開始工作時(shí)，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。否則可能會(huì)損壞設(shè)備或影響過濾效果。
初濾液處理：待壓力穩(wěn)定后，將初濾液轉(zhuǎn)回待濾容器中再過濾。這一步驟可確保濾液的純凈度。
3、操作運(yùn)行
手動(dòng)操作程序：包括油泵啟動(dòng)、油缸壓緊、入料閥打開、入料泵啟動(dòng)等步驟。在此過程中，需密切觀察壓力表指針變化，及時(shí)關(guān)閉入料泵防止過壓。
自動(dòng)操作程序：在手動(dòng)操作的基礎(chǔ)上，可以選擇自動(dòng)操作模式，按照設(shè)定的程序完成合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水和分組拉開卸料四個(gè)階段。
壓力監(jiān)控：在過濾過程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀察壓力表的壓力變化，如突然下降，要立即停止過濾，檢查濾布或?yàn)V紙是否破裂。
4、停機(jī)清洗
停車操作：滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊急停止按鈕。確保所有動(dòng)作都安全到位。
清洗濾布：每班次結(jié)束后應(yīng)清洗濾布，確保其干凈無殘留。這有助于提高下一次過濾的效果和設(shè)備的長期維護(hù)。
設(shè)備檢查與保養(yǎng)：停機(jī)后放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板。定期檢查濾板、濾布和液壓系統(tǒng)的完整性和性能，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
更新時(shí)間：2024-06-25 
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